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转炉炼钢工艺（第8页）

a高―低―高的六段式操作：

开吹枪位较高，及早形成初期渣；二批料加入后适时降枪，吹炼中期炉渣返干时又提枪化渣；吹炼后期先提枪化渣后降枪；终点拉碳出钢。

b高―低―高的五段式操作：

五段式操作的前期与六段式操作基本一致，熔渣返干时可加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间。

c高一低一高一低的四段式操作：

在铁水温度较高或渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操作。

开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（feo）量达25～30％，促进石灰熔化，尽快形成具有一定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率，同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。

在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈反应期出现返干现象，适时提高枪位，使渣中（feo）保持在10～15％，以利磷、硫继续去除。

在接近终点时再降枪加强熔池搅拌，继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣（feo）含量。

四、造渣制度

造渣是转炉炼钢的一项重要操作。

所谓造渣，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。

造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间以及加速成渣的措施。

由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求，同时造渣对避免喷溅、减少金属损失和提高炉衬寿命都有直接影响。

一、成渣过程及造渣途径

转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的碱度，合适的氧化性和流动性，适度的泡沫化。

o吹炼初期，要保持炉渣具有较高的氧化性，∑（feo）稳定在25%－30%，以促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度，尽量提高前期去磷去硫率和避免酸性渣侵蚀炉衬；

o吹炼中期，炉渣的氧化性不得过低（∑（feo）保持在10%－16%），以避免炉渣返干；

o吹炼末期，要保证去除p、s所需的炉渣高碱度，同时控制好终渣氧化性，如冶炼[c]≥0.10%的镇静钢，终渣（feo）应控制不大于15%－20%；冶炼沸腾钢，终渣（feo）应不小于12%，需避免终渣氧化性过弱或过强。

炉渣粘度和泡沫化程度也应满足冶炼进程需要。

前期要防止炉渣过稀，中期渣粘度要适宜，末期渣要化透作黏。

泡沫性炉渣应尽早形成，并将其泡沫化程度控制在合适范围，以达到喷溅少、拉碳准、温度合适、达到磷硫去除的最佳吹炼效果。

转炉成渣过程，如图12所示：

o吹炼初期，炉渣主要来自铁水中si、mn、fe的氧化产物。

加入炉内的石灰块由于温度低，表面形成冷凝外壳，造成熔化滞止期，对于块度为40mm左右的石灰，渣壳熔化需数十秒。

由于发生si、mn、fe的氧化反应，炉内温度升高，促进了石灰熔化，这样炉渣的碱度逐渐得到提高。

o吹炼中期，随着炉温的升高和石灰的进一步熔化，同时脱碳反应速度加快导致渣中（feo）逐渐降低，使石灰融化速度有所减缓，但炉渣泡沫化程度则迅速提高。

由于脱碳反应消耗了渣中大量的（feo），再加上没有达到渣系液相线正常的过热度，使化渣条件恶化，引起炉渣异相化，并出现返干现象。

o吹炼末期，脱碳速度下降，渣中（feo）再次升高，石灰继续熔化并加快了熔化速度。

同时，熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失。

o初期渣，主要矿物为钙镁橄榄石和玻璃体（sio2）。

钙镁橄榄石是锰橄榄石（2mno.sio2）、铁橄榄石（2feo.sio2）和硅酸二钙（2cao.sio2）的混合晶体。

当（mno）高时，它是以2feo.sio2和2mno.sio2为主，通常玻璃体不超过7%－8%，渣中自由氧化物相（ro）很少。

o中期渣：石灰与钙镁橄榄石和玻璃体作用，生成cao?sio2，3cao?2sio2，2cao?sio2和3cao?sio2等产物，其中最可能和最稳定的是2cao?sio2，其熔点为2103c。

o末期渣：ro相急剧增加，生成的3cao?sio2分解为2cao?sio2和cao，并有2cao?fe2o3生成。

石灰渣化机理和影响因素:

炼钢过程中成渣速度主要指的是石灰熔化速度，所谓的快速成渣主要指的是石灰快速熔解于渣中。

o吹炼初期，各元素的氧化产物feo、sio2、mno、fe2o3等形成了熔渣。

加入的石灰块就浸泡在初期渣中，初期渣中的氧化物从石灰表面向其内部渗透，并与cao发生化学反应，生成一些低熔点的矿物，引起石灰表面的渣化。